等溫鍛造沒(méi)有冷模具造成對(duì)鍛件表面的激冷影響。鈦合金在鍛造時(shí)變形抗力很大。平模間壓縮的鍛造應(yīng)力，主要取決于合金的流變應(yīng)力、它受摩擦力、幾何效應(yīng)（D/t)和模具激冷因素（Ca)影響。C.是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，取決于模溫和施加的壓下速率。對(duì)實(shí)心圓盤的鍛造而言，相對(duì)壓力、摩擦、幾何形狀和模具激冷效應(yīng)之間的相互關(guān)系可以表示為：

式中
σ-平均鍛造應(yīng)力；
σf合金的流變應(yīng)力；
m-固定摩擦因子；
D-圓盤直徑；
t-圓盤厚度；
Cd-常數(shù)，取決于模溫。
普通鍛造時(shí)模具溫度比鍛件溫度低得多，Cd值很大，鍛件越精密，t越小，應(yīng)力σ越大。而且隨溫度下降，變形抗力明顯增加，表面低溫層的影響明顯增加。普通鍛造所需的變形應(yīng)力為400~600MPa,精鍛所需的變形應(yīng)力達(dá)500~1000MPa.如此大的應(yīng)力對(duì)模具材料是很大的考驗(yàn)，大應(yīng)力變形會(huì)造成模具局部升溫而軟化，使模具壽命降低，這是嚴(yán)重限制模鍛精化的重要原因。對(duì)大的鍛件來(lái)講，要求有特別大的變形力，如鍛件的輪緣或筋較高，鍛造就更困難了，精密鍛造就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
在超塑性下變形，必須滿足的條件是鍛件保持在一個(gè)較窄的溫度范圍，以很慢的速度變形，整個(gè)變形時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3~60min.只有模具溫度等于鍛件溫度時(shí)才能在很慢的變形速度下鍛件溫度不變，這就是等溫鍛造。等溫鍛造時(shí)不存在表面低溫層，即Cd≈0再加上慢速變形，σ,不到普通鍛造的1/3,等溫鍛造需要的變形應(yīng)力為70~150MPa,只有普通鍛造的1/5~1/10.

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