20世紀(jì)70年代初，我國(guó)不少高校和科研單位開(kāi)展了金屬的超塑性研究，并很快進(jìn)入了等溫鍛造技術(shù)研究，取得了很好的效果。北京機(jī)電研究所在70年代后期開(kāi)展的鈦合金渦輪盤的精密鍛造取得了突破。渦輪材料為TC4,直徑101.6mm,帶有72個(gè)軸向小葉片，通道間隙1.8mm,葉片高度有3.2mm和6mm兩種。鍛件在占全部機(jī)械加工工時(shí)90%的葉形部分不留加工余量，鍛后噴砂。其余部分如葉片頂面、盤體、軸套凸臺(tái)等部分留有適當(dāng)余量。
該鍛件首先投入了批量生產(chǎn)。該成果用φ101.6mmx7mm的餅一火次鍛成渦輪盤。這揭示了鈦合金在超塑性條件下具有驚人的變形能力，可以用全新的觀念設(shè)計(jì)鍛造過(guò)程。
80年代初，上海鋼鐵研究所（現(xiàn)為寶鋼股份特殊鋼事業(yè)部，簡(jiǎn)稱寶鋼）用一塊矩形餅一次鍛成了鈦合金噴嘴殼體精密鍛件（0.45kg),用一段圓棒一次鍛成空心作動(dòng)筒筒體（1.5kg),并投入批量生產(chǎn)，如圖9-7所示。這開(kāi)創(chuàng)了等溫鍛造航空用鈦合金精密鍛件的先河。

90年代，寶鋼用3000t壓機(jī)開(kāi)發(fā)了多種鈦合金風(fēng)扇盤（φ510mm,25~40kg/個(gè)），比原普通鍛件減重30%~50%.鍛成了普通鍛造無(wú)法生產(chǎn)的ф420mmx450m450mmTC4空心軸頸鍛件、φ110mmxφ90mmx820mmTC11空氣導(dǎo)管、ф730mmx420mm機(jī)匣鍛件（投影面積0.4848㎡)、β鍛造φ720mm TC17風(fēng)扇盤等等溫鍛件。
21世紀(jì)初，寶鋼鍛成最大直徑1.1m、質(zhì)量550kg的TC17雙性能盤以及投影面積1.3㎡的整體框精密鍛件，材料利用率達(dá)21%.
我國(guó)陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司、貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司等廠也成功生產(chǎn)了類似的鍛件。
我國(guó)各廠建立了等溫鍛造生產(chǎn)線，配備的等溫鍛造專用壓機(jī)有500t、800t、2000t、3000t(3150t)、5000t、6000t(6300t)、8000t、10000t,正在建設(shè)20000t,主要生產(chǎn)鈦合金等溫鍛件。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件