旋轉(zhuǎn)鍛造簡稱旋鍛，又稱為徑向鍛造，是在多錘頭對擊的旋轉(zhuǎn)鍛機上生產(chǎn)精密軸類件的一種回轉(zhuǎn)成形工藝。旋鍛時，毛坯受到幾個錘頭沿徑向?qū)ΨQ高速錘打，直徑減小，軸向延伸。在鍛造時，毛坯與錘頭之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動。
旋轉(zhuǎn)鍛造兼有脈沖加載和多向鍛打兩個特點，這有利于金屬均勻變形和提高塑性。因此，該工藝可以用于高強度低塑性的高合金，尤其是鈦及其合金的開坯和鍛造。旋鍛具有鍛件質(zhì)量高、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高和自動化程度高等特點。鍛造的鍛件尺寸范圍較廣，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，專用性強，已普遍用于實心臺階軸、錐形軸、空心軸零件的生產(chǎn)。
旋鍛按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種。空心件的鍛造可分為無芯棒鍛造和有芯棒鍛造。旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級鍛造和連續(xù)鍛造。逐級鍛造可在徑向送進量不可調(diào)節(jié)的鍛機上進行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。目前廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進量可調(diào)的鍛機上進行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長度較長的多臺階鍛件。
旋鍛主要工藝參數(shù)除變形程度、變形溫度外，還有毛坯轉(zhuǎn)速、徑向進給速度、軸向送進速度和徑向壓下量等。熱鍛時，坯料的加熱溫度比其他模鍛工藝低50~150℃.旋鍛時，毛坯隨夾頭旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所以毛坯在鍛打時的轉(zhuǎn)速實際是夾頭的轉(zhuǎn)速。進錘速度指單位時間內(nèi)錘頭在毛坯徑向送進量，又稱徑向進給速度。軸向送進速度指單位時間夾頭移動的距離。軸向送進速度越大，生產(chǎn)率越高，但工件表面質(zhì)量下降。徑向壓下量指錘頭一次打擊中毛坯徑向尺寸的減縮量。
旋鍛的鍛打方式按夾頭相對于錘頭的運動方向不同分為推打和拉打兩種。毛坯拉打變形時，夾頭逐漸遠離錘頭；推打變形時，夾頭則逐漸靠近錘頭。旋轉(zhuǎn)鍛造的工具主要有錘頭、夾頭和芯棒等。機械仿形鍛機上還有仿形板。
旋鍛設(shè)備有輪轉(zhuǎn)鍛機（滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機）和徑向精密鍛（軸）機兩類（見圖6-26).輪轉(zhuǎn)鍛機有滾柱圈固定而主軸旋轉(zhuǎn)式和主軸固定而滾柱圈旋轉(zhuǎn)式等形式，但多為前者。徑向精密鍛（軸）機可分為立式和臥式兩種。立式精密鍛機鍛造時，鍛件沿著垂直方向送進，錘頭在水平方向?qū)ぜM行錘擊。臥式精鍛機鍛造時，鍛件沿水平方向送進，易實現(xiàn)自動上下料，并適用于鍛造長軸類件。目前多采用臥式精鍛機。

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