胎模鍛時(shí),由于工藝過程采用組合形式較多,金屬變形方式也不相同,因此,試圖用一個(gè)公式準(zhǔn)確地計(jì)算出所需設(shè)備的噸位尚有困難。目前,用得比較多的是參照以下方法進(jìn)行估算。
帶毛邊的合模鍛造時(shí),鍛錘落下部分質(zhì)量G(kg)按下式計(jì)算:
G=KF
式中
F-鍛件的投影面積,c㎡;
K-影響金屬流動(dòng)的系數(shù),通常為5~10.對(duì)于簡單形狀鍛件,取5、6;對(duì)于較復(fù)雜形狀或局部有肋的鍛件,取6、7;對(duì)于不經(jīng)制坯而直接成形的小型鍛件,取7、9;對(duì)于薄形鍛件,取8~10.
無毛邊閉式套模鍛造和跳模鍛造時(shí),鍛錘落下部分質(zhì)量可參照表6-22選擇。
| 表6-22 鍛錘的選擇 | ||
鍛錘落下部分質(zhì)量/t | 鍛件最大直徑/mm | |
無毛邊閉式套模鍛 | 跳模鍛 | |
0.25 | 80-100 | 65 |
0.4 | 130-150 | 75 |
0.56 | 155-165 | 85 |
0.7 | 175-185 | 100 |
1.0 | 200-210 | 120 |
應(yīng)用上述方法選擇鍛錘落下部分質(zhì)量時(shí),必須注意,當(dāng)鍛件的材料為變形抗力較大的鈦合金時(shí),鍛錘的落下部分質(zhì)量應(yīng)比上述公式計(jì)算結(jié)果或表列數(shù)值增大30%~50%,當(dāng)采用閉式套模成形時(shí),不宜選用過大的鍛錘,以免胎模破裂和下砧凹陷;當(dāng)采用多火次鍛造時(shí),鍛錘可適當(dāng)小些。
億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類:鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件
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