有兩種工藝路線可以獲得全等軸組織的半成品，第一種工藝如圖4-19所示。
這個工藝路線與雙態(tài)組織的工藝路線一樣，工序II再結(jié)晶處理的溫度高至再結(jié)晶溫度以上。但如果再結(jié)晶退火后冷卻速度足夠小，在冷卻過程中僅僅發(fā)生初生α晶粒的長大，而β晶粒中沒

有形成片狀α,這時形成了穩(wěn)定平衡的β相，分布在α晶粒的三角晶界處，如圖4-20所示，這時α晶粒度將很大，一般比快冷的雙態(tài)組織中相應(yīng)的初生α相大很多。

第二種工藝路線是工序II在較低的溫度下發(fā)生再結(jié)晶。在這個溫度下，足夠高變形的片狀α是在再結(jié)晶工序中直接再結(jié)晶形成平衡的全等軸組織，如圖4-21所示。這種低溫再結(jié)晶工藝得到的α顆粒較第一種工藝要細(xì)小得多。例如，Ti-6Al-4V采用800℃

退火，在實驗室可以批量地得到全等軸組織，α顆粒尺寸約為2μm,圖4-22所示為在透射電鏡下能清楚觀察到的細(xì)小等軸α晶粒。

應(yīng)該強調(diào)的是，對于第二種工藝方案，工序I從開坯結(jié)束后的β區(qū)快速冷卻是獲得全等軸組織的必要條件。在最后退火（工序IV)溫度下，無論是對于低溫再結(jié)晶退火還是慢冷的再結(jié)晶退火工藝，將在β相中形成二次α相。
還應(yīng)該指出的是，全等軸組織可以通過簡單的熱處理改變?yōu)殡p態(tài)組織，及根據(jù)需要的等軸初生α相（αp)的體積分?jǐn)?shù)確定在兩相區(qū)的溫度處理和以足夠快的冷卻速度從β相中析出α片。也有人認(rèn)為將雙態(tài)組織變成全等軸組織也是可能的。這時雙態(tài)組織的合金必須在（α+β）區(qū)加熱到足夠高的溫度，使全部α片溶解于β相中，然后必須以足夠小的冷卻速度進行冷卻，允許長dx大。當(dāng)然，應(yīng)該看到改變組織的每次熱處理后，α晶粒和β.晶粒都將明顯長大。

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