1 坯料與錐角
錐形件剪切旋壓有三種典型形式：一是等壁厚坯料旋壓等壁厚工件；二是等壁厚板坯旋壓變壁厚工件；三是變壁厚坯料旋壓等壁厚工件。錐形件剪切旋壓坯料與錐角的關(guān)系如圖6-40所示。

圖6-40中的（a)與（d)按正弦規(guī)律公式，即按式6-2計(jì)算坯料與錐角；其余均將坯料與工件沿徑向等分，一一對應(yīng)計(jì)算。分段數(shù)量要充足，計(jì)算時(shí)以工件及坯料內(nèi)徑為準(zhǔn)，算出各段平均錐角與壁厚，然后疊加，見圖6-40中的（b)、（c)、（e).
6-40(b)、（c)與（e)可分段按下式計(jì)算：
(b)δ1= δ0sinα? , δ2 =δ0sinα2 ，....,δn = δ0sinαn
(c)δ =δο1, sinα1 ,δ =δo2sinα2,...,δ=δonsinαn
（e)δ1/sinα1=δo/sinαo?,δ2/sinα2 =δo/sinαo2,...,δn/sinαn=δo/sinαn
2 減薄率與道次
錐形件剪切旋壓減薄率的計(jì)算式為式6-4,即Ψδ=（δ0-δf）/δ0.

此時(shí)，板坯旋壓時(shí)Ψδ=1-sina；預(yù)制坯旋壓時(shí)Ψδ=1-sina/sinao.
不同材料一道次旋壓的極限減薄率不同狀態(tài)可旋性差別較大。小錐角工件剪切旋壓后期道次的變形規(guī)律接近筒形變薄旋壓，應(yīng)采用較小的減薄率。經(jīng)多道次旋壓可獲得半錐角小到3°~4°的工件。
3 壁厚偏離率
錐形剪切旋壓時(shí)，壁厚偏離率為工件實(shí)際壁厚8,對理論壁厚δ,的偏差程度，即Δs = (δ1-δ,)/δo它包括Δs=0時(shí)零偏離（正弦率旋壓）、、Δs>0的正偏離和Δs<0的負(fù)偏離三種情況。0<，實(shí)際壁厚大于理論值，為正偏離，有附加拉深變形，工件精度及材料可旋性降低，法蘭邊易起皺；反之?δ<0，，為負(fù)偏離，有附加軋壓變形，旋壓力急增，材料可旋性改善，旋輪前易堆積。剪切旋壓變形偏離正弦率時(shí)法蘭邊易傾斜。負(fù)偏離時(shí)，工件壁厚小于正弦率計(jì)算值，變形區(qū)出現(xiàn)周向拉應(yīng)力、徑向壓應(yīng)力，如
圖6-41所示。

完全遵循正弦規(guī)律剪切旋壓變形較難達(dá)到，而小量偏離也是允許的。平板錐形剪切旋壓偏離率Δ為10%~+5%。預(yù)制坯錐形剪切旋壓時(shí)，薄料采用正偏離，厚料偏離率Δ可在－30%~＋30%之間。

4 進(jìn)給比
進(jìn)給比又稱進(jìn)給率，是旋輪相對坯料的進(jìn)給速度與轉(zhuǎn)速之比，即單位轉(zhuǎn)速旋輪的進(jìn)給量，公式為：
f=v/N              （6-31)
式中
v－旋輪沿工件母線進(jìn)給速度；
N-主軸轉(zhuǎn)速（工件轉(zhuǎn)速）。
f大則工效高，應(yīng)以旋壓力、表面粗糙度值不過大為限。常以f=(0.1~1.5)n為參考值。n為旋輪個(gè)數(shù)，壁厚和旋輪圓角半徑大時(shí)f取大值。
主軸轉(zhuǎn)速N大則工效高，以不產(chǎn)生振動(dòng)、旋壓變形熱量不過大為限。常用圓周速度vo=50~300m/m
min 為參考。當(dāng)坯料厚、硬度大、直徑小時(shí)，取小值。
采用恒線速和恒進(jìn)給比可以改善工件表面粗糙度和尺寸精度。
5 旋輪參數(shù)
旋輪頂端圓角半徑r.小則旋壓力小，工件貼模度好，以不形成黏附、表面粗糙度值不過大為限，通常可在rp=(1~4)δ0范圍內(nèi)選擇。錐形變薄旋壓時(shí)的旋輪圓角半徑見表6-9.

將2~3個(gè)形狀、尺寸相同的旋輪配置在同一截面內(nèi)工作，可以減少芯模的彎曲與振動(dòng)。采用兩個(gè)圓角半徑不同的旋輪，使兩者保持一定的錯(cuò)距量，以圓角半徑小的旋輪為精旋輪，減少旋輪與坯件的接觸面積，可降低旋壓力，提高尺寸精度和改善綜合質(zhì)量。

億沐鑫新材料公司主要產(chǎn)品：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件