因?yàn)殁伈臉O易吸氫，即使在溫度不高的環(huán)境中，由于氫的擴(kuò)散速度大，也易使鈦吸氫脆化和產(chǎn)生晶間微裂紋。

氫的來源有下列幾方面 :

• a.鈦材中含有的雜質(zhì)元素——?dú)洌?/span>

• b.由于環(huán)境中的氫達(dá)到一定濃度，處于高溫狀態(tài)下的鈦或表面鈍化膜被破壞的鈦材易吸氫脆化;

• c.由于選材錯(cuò)誤，在不應(yīng)采用鈦材的環(huán)境中使用鈦材,或者由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理(如存在縫隙或與異種金屬接觸產(chǎn)生電偶腐蝕)引起局部腐蝕，導(dǎo)致吸氫脆化;

• d.加工制造工藝不當(dāng)(如錯(cuò)誤的酸洗配方或過長的酸洗時(shí)間、焊接時(shí)未能充分保護(hù)和制造過程中鈦材表面被鐵污染等)引起吸氫脆化。

防止鈦設(shè)備產(chǎn)生氫脆的措施如下：

• a.選用含氫少的鈦材。

• b.防止在加工制造過程中吸氫:要避免在切削 、沖壓、卷板，焊接等加工制造過程中鈦材表面嵌入鐵粒，熱加工和熱處理加熱必須在微氧化性氣氛的加熱爐進(jìn)行，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦設(shè)備，背面難以實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)的焊接接頭，要防止焊接時(shí)污染吸氫。

• c.選擇合適的使用環(huán)境:當(dāng)溫度在71~316°C的干氫和濕氫的環(huán)境中，如含有一定的氧和水分可以防止吸氫。鈦在氧化性介質(zhì)、中性介質(zhì)、弱還原性介質(zhì)或含有氧化劑的還原性酸中，通常不會發(fā)生吸氫或極緩慢地吸氫;但當(dāng)表面被污染、表面缺陷、局部發(fā)生腐蝕或異常工況出現(xiàn)時(shí)，則可能產(chǎn)生吸氫脆化。鈦在發(fā)生全面腐蝕或 局部腐蝕的環(huán)境中，易發(fā)生吸氫脆化。

• d.通過表面處理 (高溫氧化、陽極化處理等)可改善抗氫性能。采用耐蝕鈦合金，提高鈦的耐蝕性，防止吸氫脆化。

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件