焊后熱處理的目的

合適的熱處理能夠改善焊接接頭的力學(xué)性能和蠕變性能，松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸，軟化淬硬區(qū)，改善熱影響區(qū)組織，減少焊接金屬氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能。

如果熱處理不當(dāng)或達(dá)不到預(yù)期要求，反而會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害。

承壓設(shè)備焊后熱處理的特點(diǎn)

整體性：無(wú)論是整體還是局部焊后熱處理，看的是整個(gè)焊件的熱處理效果，應(yīng)從全局的高度安排熱處理工藝。

一次性：焊后熱處理通常只能一次性連續(xù)完成，若處理不當(dāng)或是效果不好，很難進(jìn)行補(bǔ)救，甚至只能將設(shè)備報(bào)廢。

焊后熱處理評(píng)價(jià)方法的局限性

試件：產(chǎn)品焊接試件需要與設(shè)備本體采用相同的材料、焊接工藝、熱處理過程，并進(jìn)行檢驗(yàn)，證明其性能。但試件受其本身尺寸、位置等的局限，終究是無(wú)法代表設(shè)備整體的情況。

硬度：硬度檢測(cè)是衡量焊后熱處理效果的重要手段之一，但現(xiàn)行壓力容器標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定合格指標(biāo)，也未明確測(cè)點(diǎn)位置，實(shí)踐中，部分工程公司的設(shè)計(jì)文件作了規(guī)定，或參照一些管道標(biāo)準(zhǔn)（ASME B31.3）執(zhí)行，但不夠統(tǒng)  一，有一定的隨意性。

殘余應(yīng)力測(cè)量：殘余應(yīng)力測(cè)量方法較多，但對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求較高，壓力容器作為工業(yè)產(chǎn)品，檢測(cè)條件較差，會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的可靠性。其次，通常也只能檢測(cè)表面、局部的殘余應(yīng)力，厚度方向、設(shè)備整體的殘余應(yīng)力則無(wú)能為力。

熱處理設(shè)備的問題

因?yàn)槟壳斑€沒有焊后熱處理爐的專用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐中大多將加熱爐當(dāng)作焊后熱處理爐使用，也有單位使用自制爐或快裝爐，效果是難以保證的。

爐外熱處理常用的燃燒器及陶瓷電阻加熱器，也都是沒有標(biāo)準(zhǔn)。沒有標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)導(dǎo)致隨意較大，難以保證效果。

實(shí)踐中應(yīng)注意的其他問題

1、應(yīng)保證熱處理爐的有效加熱區(qū)，即保證有效加熱空間。

2、雖然GB/T150等規(guī)定了局部焊后熱處理的均溫區(qū)寬度，但均溫區(qū)不同于加熱區(qū)，加熱區(qū)寬度需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)確定。

3、標(biāo)準(zhǔn)上的熱處理規(guī)范參數(shù)只是通用性的基本要求，并一定是最佳參數(shù)，具體參數(shù)宜根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)確定。

總的來(lái)說，焊后熱處理是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的工作，影響熱處理效果的因素眾多、規(guī)律復(fù)雜，熱處理工藝中的許多參數(shù)都依賴經(jīng)驗(yàn)確定。作者還認(rèn)為，由于監(jiān)管不到位、各單位重視不夠，現(xiàn)行GB/T 30583《承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程》實(shí)施效果不佳。

本公司經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件