利用有限元方法在計算機上對鍛造過程進行數(shù)值模擬（forg-ing simulation),目的在于通過建立分析模型，對金屬的變形、應力、應變、組織等進行仿真，實現(xiàn)對工藝過程、毛坯形狀以及模具結(jié)構的優(yōu)化，這樣可縮短研發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本。數(shù)值模擬已成為新產(chǎn)品開發(fā)鏈條中不可缺少的一環(huán)，同時，數(shù)值模擬對優(yōu)化已有產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝同樣具有重要意義。
鍛造過程數(shù)值模擬結(jié)果的精度取決于輸入數(shù)據(jù)的準確性，例如，材料屈服強度隨溫度的變化規(guī)律、應變、應變速率、微觀結(jié)構、摩擦性能等。在分析形狀復雜、精度高零件的成形過程時，不可以忽略模具的彈性變形。
摩擦系數(shù)對模擬結(jié)果有重要影響，應通過實驗的方法獲取合理的摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)。基于反向分析原理，美國俄亥俄州立大學精密成形制造工程研究中心（ERC/NSM)開發(fā)出了一種由圓環(huán)鐓粗實驗同時獲得材料流動應力和界面摩擦系數(shù)的方法。上海寶山鋼鐵股份公司開發(fā)了圓柱鐓粗實驗同時獲得材料流動應力和界面摩擦系數(shù)的方法。
開展計算機數(shù)值模擬，不僅需要掌握塑性加工及有限元等方面的基礎理論知識，而且需要熟悉鍛造生產(chǎn)的實際過程。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件