鑄造缺陷是造成廢品的主要原因，是對鑄件質量的嚴重威脅。由于方方面面的原因，鑄件中存在的缺陷五花八門，由于凝固成形時條件的差異，缺陷的種類表現(xiàn)為形態(tài)和表現(xiàn)部位不盡相同。如液態(tài)金屬的凝固收縮會形成縮孔、疏松；凝固期間元素在固相和液相中的再分配會形成偏析；冷卻過程中熱應力的集中會造成鑄件裂紋和變形。應根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因和出現(xiàn)的程度不同，采取相應措施加以控制，使之消除或降至最低程度。
合理的零件結構可簡便地消除許多鑄造缺陷，保證鑄件品質(質量）。
A 鑄件的壁厚應合理
每一種鑄造合金的鑄件都有其合適的壁厚范圍，如果選擇得當，既可保證鑄件的力學性能要求，又可方便鑄造生產(chǎn)，同時還可節(jié)約金屬材料，減輕鑄件質量。在一定鑄造條件下，鑄造合金能充滿鑄型的最小厚度稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，鑄件的設計壁厚應不小于最小壁厚。最小壁厚的數(shù)值除與鑄造合金的種類有關外，還與鑄造方法、鑄件形狀、大小等因素有關。
砂型鑄造高溫合金鑄件的最小壁厚可以參考不銹鋼、耐熱鋼的最小壁厚，由于高溫合金流動性更差，鑄件的最小壁厚應該增加20%~50%,見表9-12.

在確定鑄件壁厚時，為了充分發(fā)揮金屬的強度潛力，必須考慮鑄造合金的力學性能對鑄件壁厚的敏感性。當鑄件的壁厚超過這個厚度以后，鑄件的強度并不是按比例地隨著鑄件厚度的增加而增加。在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金鑄件的臨界壁厚可按其最小壁厚的3倍來考慮。當設計的鑄件厚度必須更厚時，計算強度時應該適當降低材料的許用強度。
B 鑄件壁的過渡和連接
正確地設計壁連接，對防止縮孔、疏松、裂紋、變形、黏砂等鑄造缺陷，提高鑄件質量等有著十分重要的意義。在連接形式的選用與設計中應優(yōu)先選用L形連接。接頭的圓角半徑與應力集中系數(shù)之間的關系如圖9-15和圖9-16所示。
在設計過程中，應盡量減少與分散熱節(jié)點，避免壁的交叉。對于互相連接的壁，當壁厚不相等時，應采取逐漸過渡的方式連接。為便于起模，簡化鑄造工藝，應在鑄件非加工面上鑄件壁的內(nèi)、外兩側沿起模方向設計適當?shù)男倍龋磋T造斜度。
C 加強肋（筋）
加強肋可以在不顯著增加甚至減輕鑄件質量的情況下增加鑄

件的強度，防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形、縮孔等缺陷。
設計加強肋（筋）時，應盡量減少與分散熱節(jié)點。鑄件的加強肋不應在抗拉應力狀態(tài)下工作，而應在壓應力狀態(tài)下工作。
加強肋的尺寸一般按下列關系式確定：
t1=0.8T
t2 =(0.6~0.7)T
h≤5T
式中
t1-鑄件外表面上加強肋的厚度；
t2-鑄件內(nèi)表面上加強肋的厚度；
T-與肋連接的鑄壁厚度；
h-加強肋的高度。
D 鑄造工藝對鑄件結構的要求
在鑄件結構設計中，從便于模型芯盒制造、節(jié)約模型材料和人工費用的角度出發(fā)，鑄件應盡量采用規(guī)則的且易加工的平面、圓柱面、垂直連接等結構，簡化分型面，減少砂芯數(shù)量并便于固定和排氣，方便鑄件加工面的加工。

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