TC4錐筒

tc4錐筒

TC4錐筒

1. 產(chǎn)品材質(zhì)

TC4

2. 產(chǎn)品工藝

軋制、裁剪（切割）、卷壓、焊接、探傷、硼砂

3. TC4錐筒的介紹

tc4鈦合金由于其具有比強(qiáng)度高、600℃下強(qiáng)度較高等諸多特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。tc4鈦合金錐桶形多層結(jié)構(gòu)多用于飛行器整流罩后端的迎風(fēng)面，其基本結(jié)構(gòu)有三層或四層，多采用機(jī)加工配合鉚接、焊接方式連接，構(gòu)建整體性差，或采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，此類(lèi)構(gòu)件重量較大，難以滿足航空航天領(lǐng)域?qū)p重的要求。

4.制造tc4鈦合金錐桶形多層結(jié)構(gòu)的方法實(shí)現(xiàn)的步驟包括：

步驟一：選取合適厚度的板料，其中內(nèi)、外面板厚度略厚于芯板。
步驟二：根據(jù)錐桶尺寸計(jì)算展開(kāi)坯料尺寸，并預(yù)留上、下氣道以及切割部分的尺寸余量。
步驟三：對(duì)板料進(jìn)行輥彎，使之能夠彎曲成一個(gè)錐桶，并對(duì)接縫處進(jìn)行焊前清理，具體方法為采用砂紙打磨接縫處，單側(cè)清理寬度應(yīng)超過(guò)50mm。
步驟四：對(duì)錐桶接縫處進(jìn)行拼焊，對(duì)錐桶矯形成標(biāo)準(zhǔn)的圓錐筒，并采用滲透法進(jìn)行焊縫泄露檢測(cè)。
步驟五：對(duì)所有錐桶進(jìn)行清洗，采用堿洗+酸洗的方法清洗板料表面的污物、油漬等，具體的堿洗液為nahco3溶液，堿洗時(shí)間為10min，酸洗采用hf酸+hno3酸+水配成的溶液，酸洗時(shí)間為10min，然后采用99.9％的丙酮溶液清洗板料5min。
步驟六：按照預(yù)定方案在芯板表面涂覆阻焊劑，阻焊劑的涂覆位置根據(jù)超塑成形氣脹工藝具體確定。
步驟七：將芯板組裝在一起，對(duì)上下錐桶口進(jìn)行氬弧焊封焊，并預(yù)留氣管口，之后將內(nèi)外面板和芯板組裝在一起，對(duì)上下錐桶口進(jìn)行氬弧焊封邊焊，在預(yù)設(shè)位置焊接氣管。
步驟八：將錐桶焊袋裝入模具中，連接氣管，整體放入加熱爐內(nèi)。
步驟九：對(duì)氣室內(nèi)部抽真空，然后通入一定量的氬氣。
步驟十：加熱至850～870℃之間，保溫20min，將氬氣從氣管內(nèi)通入，令其以0.05mpa/min對(duì)面板氣室進(jìn)行持續(xù)升壓，直至面板氣室壓力達(dá)到一定壓力，保溫保壓10min，繼續(xù)對(duì)氣室內(nèi)通入氬氣，直至面板氣室壓力達(dá)到一定壓力，保溫保壓5min。然后將面板氣室降壓至常壓。
步驟十一：加熱至900℃～950℃，保溫10min，將氬氣從氣管內(nèi)通入，令其以0.05mpa/min對(duì)芯板氣室進(jìn)行持續(xù)升壓，直至芯板氣室壓力達(dá)到一定壓力，保溫保壓10min，繼續(xù)對(duì)氣室內(nèi)通入氬氣，直至芯板氣室壓力達(dá)到一定壓力，保溫保壓5min。然后將芯板氣室降壓至常壓。
步驟十二：在一定溫度下將工件取出，冷卻至室溫。