軋制是鈦材塑性加工的主要方法。通過軋制可以獲得各種鈦管材?棒材?型材和線材,還可以加工出各種異形?變斷面和錐形管材及型材等。

斜軋穿孔是軋制法生產(chǎn)無縫管材的第一道工序,自1885 年發(fā)TELY明二輥斜軋穿孔機以來,至今仍為穿孔的主要方法之一。其工作運動示意圖如圖3-1 所示。

這種穿孔方法的優(yōu)點是對心性好,毛管壁厚較均勻,一次延伸系數(shù)為 1. 25 ~ 4. 5,可以直接從實心圓坯穿成較薄的毛管。這種加工方法存在的問題是變形復(fù)雜,容易在毛管內(nèi)外表面產(chǎn)生和擴大缺陷,所以對管坯質(zhì)量要求較高,一般皆采用鍛?軋坯。由于對鈦管表面質(zhì)量要求的不斷提高,這種送進角小于 13°的二輥斜軋機已不能滿足無縫鋼管生產(chǎn)在生產(chǎn)率和質(zhì)量上的要求,因而新結(jié)構(gòu)的斜軋穿孔機相繼出現(xiàn),這其中有三輥斜軋穿孔機。二輥斜軋穿孔機因只能穿制外徑與壁厚之比小于 10 的厚管,限制了自己的推廣,三輥斜軋穿孔機目前則發(fā)展較快。
主動旋轉(zhuǎn)導盤大送進角二輥斜軋穿孔機 1972 年始見于德國,送進角為18°左右,導板被兩主動旋轉(zhuǎn)導盤替代,導盤的切線速度在變形區(qū)壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20% ~25% 。孔喉橢圓度可調(diào)近1.0,這樣使最大延伸系數(shù)達到5.0,軸向金屬滑動系數(shù)增加,毛管內(nèi)外表面質(zhì)量大為改善,從而提高了生產(chǎn)率,降低了單位能耗。已設(shè)計的這類軋機,機后第一組定心輥設(shè)在出口牌坊上,縮短與穿孔機中心的距離,以增強頂桿的穩(wěn)定性,改善毛管壁厚均勻性。頂桿采用線外循環(huán)冷卻,在機架出口向一側(cè)循環(huán)運送冷卻,冷卻后送回穿孔軋制線,由于是線外脫出穿孔毛管送往下道工序,避免了頂桿小車的往復(fù)運動,縮短了穿孔周期,提高了效率。凝普(金目前,三輥斜軋穿孔熱軋法在國內(nèi)外鋼管和銅管生產(chǎn)中早已是成熟工藝。俄羅斯已成功地把該工藝應(yīng)用于厚壁鈦合金管材的生產(chǎn)中,實踐表明,三輥斜軋穿孔熱軋法及其工藝對鈦合金管材的生產(chǎn)是可行的。三輥斜軋穿孔機原理如圖3-2 所示。實踐表明,采用三輥斜軋穿孔熱軋法軋制鈦管更適用。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件