包套擠壓已被成功地應(yīng)用于熱加工鈦鋁基合金，適合制造有均勻截面且較長(zhǎng)的棒材，以及桿狀和條狀的材料。它是在高溫、高應(yīng)力、高應(yīng)變速率和較大壓力下進(jìn)行的。熱擠壓使顆粒有較高的切應(yīng)變，可以去除顆粒表面的氧化膜，使晶粒細(xì)化。合理選擇設(shè)計(jì)鈦鋁基合金鑄錠毛坯外觀形狀、擠壓比值、包套材料、包套外觀形狀和尺寸、擠壓加工溫度、模具加熱溫度、絕緣材料及加工參數(shù)，對(duì)獲得致密均勻的擠壓坯件和棒材是至關(guān)重要的。擠壓時(shí)，鈦鋁基
合金這種脆性材料在切應(yīng)變的作用下很容易在垂直于擠壓方向產(chǎn)生裂紋。為了防止表面產(chǎn)生裂紋，包套材料可以選擇304、1Cr18Ni9Ti不銹鋼，溫度較高時(shí)選用Ti-6Al-4V或工業(yè)純鈦，也可以采用高溫、高塑性材料作為包套。在鑄錠毛坯和包套之間選用絕熱膜，可以減少包套擠壓過(guò)程中固有的溫度損失，以增加包套材料的抗拉強(qiáng)度，保證包套擠壓坯件表面的完整性。
鈦鋁基合金擠壓壓力F計(jì)算一般為：

F=CAlnR=(40~50)AlnR
式中
C-常數(shù)，一般取40~50,與變形和流動(dòng)有關(guān)；
A--材料的橫截面積；
R-擠壓比，它是材料擠壓前后的橫截面積之比。
擠壓比R增大，可使材料致密度提高，孔隙分布更均勻，組織更細(xì)化，抗彎強(qiáng)度提高。因此，在擠壓過(guò)程中必須選擇合適的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。圖8-9所示為鈦鋁基合金包套擠壓坯件外觀，圖8-10所示為擠壓模具外觀。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類(lèi)：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件