目前，隨著鈦工業(yè)的技術進步，鈦的自耗電弧爐熔煉實現(xiàn)了大型化。全世界大多數熔煉鈦錠生產已達到5~10t/爐的水平。大型化鈦錠生產的實現(xiàn)，極大地提高了產品生產率，同時也有利于提高產品質量。但是大型化生產也是一把雙刃劍，它也提高了生產的風險性。因為某爐一旦出現(xiàn)失誤，一只鈦錠報廢就可以造成巨大的經濟損失。因此，必須要提高操作者的產品質量控制意識，也要提高干部的管理水平。
鈦錠質量管理，特別是應用于航空工業(yè)的鈦合金錠的質量管理具有特別重要的意義。保證生產優(yōu)質的鈦合金錠，不僅具有良好的經濟意義，而且是保證飛機安全飛行的前提。
鈦錠分為兩類，一類是普通級鈦錠，俗稱冶金級鈦錠，主要應用于化工類等多種民用設備和產品中；另一類是優(yōu)質鈦錠，主要是優(yōu)質鈦合金錠，俗稱航空級鈦錠，主要應用于航空航天領域。
出于對安全的苛求，航空級鈦錠必須使用優(yōu)質海綿鈦為原料，決不允許使用返回料－鈦屑為原料。
鈦的熔煉過程是在高溫真空狀態(tài)下使多孔狀海綿鈦變成全致密狀的鈦錠，它的整體過程是一個物理變化過程，也是一個鈦的狀態(tài)變化過程。由于鈦是高熔點金屬，當它變?yōu)槿旅荏w時，要使它整體完全致密，工藝上也會遇到種種困難，這也需要不斷地在實踐中逐漸積累經驗。
鈦的熔煉過程是一個定向凝固過程，也是一個順序凝固過程，它在宏觀上是固體料錠順序逐次熔化→鈦液滴入熔池→從熔池逐次又不斷凝固出新的全致密狀的鈦錠的過程。
實踐表明，為了防止在一次熔煉過程中鈦錠不易實現(xiàn)全致密化，常進行兩次（及三次）重熔工藝。
1 鈦錠質量的評價條件
評價鈦錠質量的優(yōu)劣大概可按下列條件評定：
（1)鈦錠的微觀結晶態(tài)應有利于鈦錠開坯鍛造。正如圖1-15所示，鈦錠在凝固過程形成的晶粒狀態(tài)，由三個不同的晶粒態(tài)區(qū)構成，最外表為一層極細的不規(guī)則等軸晶粒；臨近的第二區(qū)為晶粒細長而垂直于坩堝壁的柱狀晶；內部區(qū)為排列不規(guī)則而遠比外表晶粒大的等軸晶粒。
當鈦錠精車去表皮后的精錠，自然去除外表的等軸晶粒，該錠最外表即為柱狀晶粒區(qū)。
在自耗熔煉過程中，鈦錠柱狀晶生長方向隨順序凝固過程的進行逐步發(fā)生變化。初期凝固主要是從底部開始，隨鑄錠增長，底部冷卻逐漸向上部延伸，當達到一定長度時則邊緣冷卻占主導地位，柱狀晶逐漸改變方向；與徑向的夾角越來越小。鑄錠進一步增長到一定值時，則柱狀晶幾乎與徑向平行。這種結晶組織對開坯鍛造是不利的。希望能改善這種不利的組織結構，但尚無良策。
（2)鈦錠內部微觀結構無缺陷。鈦錠缺陷包括裂紋、孔洞；也包括內部有夾雜。夾雜分為兩類，一類是高熔點金屬，如W、Mo、Ta、Nb等金屬夾雜，或者高熔點化合物，如WC等的夾雜；另一類
是低熔點夾雜，常見的是TiO和TiN夾雜。鈦錠內部應既無裂紋和孔洞，也無夾雜，其結構屬于全致密一致時，鈦錠是優(yōu)質的。
（3)鈦錠微觀結構成分均勻。鈦錠微觀結構成分均勻，對于純鈦錠而言，是指鈦錠整體各類雜質是均布的；對于鈦合金錠而言，主要是指鈦錠整體各類合金元素分布均勻，沒有偏析。由于鈦錠整體成分均勻，自然各處微觀結構相同，產品的力學性能相近。
（4)錠冠要小。錠冠是熔煉過程中產生縮孔自然形成的。錠冠大的話會降低鈦錠的金屬利用率，浪費產品。因此，要使錠冠減小，工藝上常采用合理補縮措施達到錠冠小的目的。
2 優(yōu)質鈦合金（航空級）鑄錠
隨著鈦及鈦合金在國民經濟中應用的日益廣泛，鈦鍛件的大型化、整體化、高純度、高可靠性和長壽命是一個重要的發(fā)展方向。
例如，當前第四代戰(zhàn)斗機F22的四個大整體框都是Ti-6Al-4V ELI鍛件，投影面積為4.06~5.68㎡,鍛件質量分別為1895kg、2484kg、2763kg和2972kg;波音747飛機的梁采用Ti-6Al-4V合金鍛件，長為6.2m,投影面積為4㎡,鍛件質量為1293kg;波音777飛機的主起落架載重梁采用Ti-1023合金，鍛件質量1440kg,投影面積1.23㎡.這些都是目前正在服役的最大鈦合金鍛件，一個鑄錠可能只能制造兩件到三件這樣的鍛件，同時這些關鍵部件的使用壽命不僅是幾千個小時，而是6萬～9萬小時（民機），因而隨著鈦合金錠的大型化，同時要求更高的冶金質量。除了尋找更先進的熔煉方法、質量檢驗的方法，對真空自耗熔煉（VAR)過程的質量管理也更嚴格，提出了優(yōu)質鈦合金錠的要求，提出了優(yōu)質鈦合金錠的批量與質量控制要求，制訂了專門的優(yōu)質鈦合金的批量和質量控制宇航標準，基本包括了適用對象、級別分類、原料管理、熔煉工藝的控制等。
優(yōu)質鈦合金錠適用對象為專用于關鍵的、承受高應力的鈦合金零件。這些鈦合金產品需要經過使用單位的批準，以確保不同生產批次的產品采用相同的主導工藝和生產程序進行，并且與最初鑒定合格的產品具有相同的質量。
根據合金所采用的熔煉過程不同，優(yōu)質鈦合金錠分為四級，即：
（1)一級合金，采用兩次真空自耗電極電弧熔煉（VARx2);
（2)二級合金，采用三次真空自耗電極電弧熔煉（VARx3);
（3)三級合金，電子束冷床爐熔煉加一次真空自耗電極電弧熔煉（EBCBCH+VAR)
（4)四級合金，等離子體冷床爐熔煉加一次真空自耗電極電弧熔煉（PACH+VAR).
原材料管理：海綿鈦的選用質量級別是經過鑒定確定的。海綿鈦經過嚴格的目視檢驗，不應含有產生高密度或低密度夾雜的污染物。
中間合金及合金元素：應采購經認可的中間合金及合金元素生產商的產品。中間合金化合金元素不應有氧化物、氮化物和其他有害的外來物，包括會產生高密度或低密度夾雜的物質。
熔煉技術：四級合金的熔煉每次操作過程按專門的控制文件進行，參數都應連續(xù)地監(jiān)控和記錄。

電極的焊接不允許采用鎢極氬弧焊，以避免污染鑄錠。
底部的添加料應與熔煉材料名義成分相同。
第一次熔煉：對于自耗熔煉、電子束熔煉和等離子體熔煉的熔煉穩(wěn)定壓力（真空度）及偶爾的峰值應按專門的技術條件規(guī)定控制，不允許真空度低于規(guī)定的極限范圍，不允許漏氣及任何滲水現(xiàn)象，最后一次熔煉不允許有超過30s以上的斷弧現(xiàn)象。如果在熱補縮工序中有一項或更多的規(guī)定被超越，則鑄錠的相應段不能使用。鑄錠應予以報廢（切除）。
為了獲得優(yōu)質鈦合金鑄錠，達到成分均勻的目的，熔煉鑄錠的電流密度是至關重要的。國內外的成功經驗表明，對于合金元素復雜或容易形成偏析的合金，如Ti-17(TC17)或Ti-1023(TB6)合金等，縮小鑄錠直徑（≤750mm)和減小熔煉電流密度（及降低熔化速度5~6kg/min,而不是8~10kg/min)是首選的和不再有爭議的經驗。

 億沐鑫新材料產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件