輥式矯直是使鈦材從上下兩排相互交錯排列的輥子間通過時，因受到多次反復(fù)彎曲而獲得對鈦材形狀缺陷的矯直方法。
1 輥式矯直原理
在矯直產(chǎn)品中，除一些大斷面矯直件的形狀缺陷表現(xiàn)為數(shù)值和方向都相同的初始狀態(tài)曲率（原始曲率1/r.)以外，多數(shù)矯直件的形狀缺陷則表現(xiàn)為原始曲率的數(shù)值和方向都是不定的（在0~干1/romin之間）。對于后一類矯直件，在經(jīng)過同一曲率的彈塑性反彎后，殘余曲率有趨向一致的特性，并經(jīng)適量的反彎后能實現(xiàn)矯直。理想彈性材料矩形斷面矯直件上兩段方向不同的初始狀態(tài)曲率經(jīng)過3次反彎矯直的曲線如圖7-2所示，橫坐標是軋件曲率與屈服曲率（外力矩達到屈服力矩M,時軋件的總變形曲率，以1/表示）的比值，縱坐標表示彈性彎曲時的曲率1／py與屈服曲率1/Pw的比值（稱為彈復(fù)曲率C,)。當(dāng)m段的相對原始曲率（1/ro)/(1/pw)=Co=1,n段的相對原始曲率Co=-1時，經(jīng)相對反彎曲率Cp=(1/p)/(1/px)=3的彎曲（圖中位置I)并彈復(fù)后，其殘余曲率值已很接近。這兩個殘余曲率將是下一次反彎的原始曲率。第二次反彎時的反彎曲率C=3(圖中位置II),彈復(fù)后殘余曲率已相等，再選擇一個合適的反彎曲率（例如圖中選C=1.44，位置II),彈復(fù)后軋件就被矯直了。

從輥式矯直原理可以看出，矯直原始曲率不均勻的矯直件時，施加的彎曲總曲率越大，其殘余曲率1/r的差值就越小，矯直效率可提高。按此原理，前面幾個輥子采用大壓下量，使矯直件各部位的反彎曲率均達到較大數(shù)值，殘余曲率不均逐漸減小，從第四個輥子后各輥壓下量依次減小，則矯直件能較快獲得平直。這樣可用較少輥數(shù)獲得較好的矯直效果，提高矯直效率。薄板和帶材的瓢曲、單雙邊浪形等二維、三維缺陷，可采用帶有支承輥并具有工件輥撓度調(diào)整裝置的矯直機矯直。斜輥矯直機與輥式矯直機工作原理相同，區(qū)別在于，斜輥矯直機的矯直輥具有類似雙曲線的空間曲線形狀，且上下兩排矯直輥軸線互相交叉，矯直時管棒材邊旋轉(zhuǎn)邊前進。
2 輥式矯直工藝
2.1 平輥矯直工藝操作要點
A準備
檢查矯直機運轉(zhuǎn)是否正常，并檢查和清除機上一切臟物、油污、金屬屑。隨后，調(diào)整好矯直機上下輥間的間隙。該機的間隙常用壓入量δ(如圖7-3所示）來表征。壓入量8值的大小應(yīng)據(jù)板片厚度來調(diào)整。由于該機是整體的，只要調(diào)整該機的進口處8值和出口處8值就能達到整機的調(diào)整。實踐中，鈦板平輥矯直機的壓入量值采用表7-10的值和表7-11的值就可以達到矯直的目的。

B 作業(yè)
在矯直作業(yè)中，要求鈦板不能有折角、卷邊，否則必須用木槌打平；鈦板上不允許有臟物、鈦屑，否則必須及時清理和清潔；鈦板矯直時一定要對準中心，不許歪斜，如發(fā)現(xiàn)有歪斜必須調(diào)整；鈦板不許重疊通過矯直機，也不允許同時矯直兩張重疊的板。
鈦板矯直時，發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)波浪時，要及時調(diào)整機器的壓入量8值來消除波浪。如鈦板中部有波浪時，應(yīng)使中部的支撐輥上升（即8值降低），波浪越大，上升值也越大，依此類推。
鈦板矯直時，如發(fā)生鈦板卡在機器中，不允許強行通過，應(yīng)立即停車，將輥抬起，再向后退回鈦板。如果需要后退鈦板，也應(yīng)將輥抬起作業(yè)。
C 停機
停機時不允許給工作輥加壓。同時，應(yīng)給矯直過的鈦板復(fù)檢，如有矯直不合格的應(yīng)重復(fù)矯直。實在無法矯直應(yīng)送張力矯直機矯直。
2.2 管棒材矯直
管棒材矯直是在斜輥式矯直機上進行的。通常與壓力矯直配合使用，首先將彎曲度較大的工件通過壓力矯直機矯直，然后再進行斜輥式矯直。斜輥式矯直機的主要性能詳見表7-8和表7-9.
將需要矯直的工件送往相對應(yīng)的矯直機，開機后也相應(yīng)依順序矯直，也是一根接一根矯直。矯直質(zhì)量主要取決于矯直機壓力和輥傾角大小。壓力的大小取決于合金種類和彎曲度。若為強度高的鈦合金，彎曲度也大時矯直壓力應(yīng)大些，反之亦然。輥傾角的大小取決于工件直徑，直徑大的工件應(yīng)比小的矯直傾角大。矯直完也應(yīng)將不合格的工件返回重新矯直。實在無法矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機矯直。

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件