1 瓶體縮口
瓶體縮口與封合屬典型局部成形工藝，該工藝可采用特殊型面的旋輪或卡板旋壓。在高速轉(zhuǎn)速下經(jīng)多道次進(jìn)給，借空氣模（無(wú)芯模）成形。旋輪或卡板運(yùn)動(dòng)時(shí)保持平直段與工件完全接觸，卡板、壓塊、凸輪、壓盤(pán)等摩擦工具縮口如圖6-14所示。

加熱溫度是局部成形的工藝要素之一，坯料加熱可以采用機(jī)外加熱，機(jī)上保溫。
采用摩擦工具可比旋輪擴(kuò)大增厚效應(yīng)，減少工具費(fèi)用，但也減少工具有效壽命。
瓶體封合時(shí)，筒坯壁厚偏薄易出現(xiàn)變形失穩(wěn)的起皺現(xiàn)象，隨著瓶口逐漸成形，褶皺被卷入中心，影響封合效果。增加筒坯壁厚，適量提高旋壓溫度及調(diào)整縱向進(jìn)給量，可消除失穩(wěn)、起皺、卷曲現(xiàn)象。
采用鈦合金筒坯成形橢球瓶端時(shí)，瓶端縮旋壁厚由4mm增厚至15mm,可強(qiáng)化瓶體。縮旋收口的道次與筒坯壁厚負(fù)相關(guān)，即坯壁越薄收口道次越多，4mm壁厚筒坯縮口需20余道次，10mm壁厚筒坯縮口需10余道次。
2 卷邊和咬接
卷邊按坯料厚度選擇圓梗直徑。圓梗直徑的取值見(jiàn)表6-2.

扁梗咬接一般先進(jìn)行預(yù)彎，三種典型扁梗咬接過(guò)程如圖6-16所示。

本公司經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件