管材拉拔時的應力分布規律有：
（1)應力沿軸向的分布規律。軸向應力由變形區入口端向出口端逐漸增大，即σ1r<σ1ch,周向應力和徑向應力則從變形區入口端向出口端逐漸減小，即lσerl>lσoch、lσnl>|σchl.軸向應力σ1的分布規律可以做以下解釋。在穩定拉拔過程中，變形區內的任一斷面在向出口端移動時面積逐漸減小，而此斷面與變形區入口端球面間的變形體積不斷增大。為了實現塑性變形，通過此斷面作用于變形體的軸向應力也必須逐漸增大。根據塑性方程，可得：

當整個變形區內變形程度不大時，金屬變形抗力可以認為是常數，因此，由式5-11可以得出，隨著軸向應力向出口端增大，徑向應力σ,和周向應力必然逐漸減小。
在實際生產中，觀察模子的磨損情況可以發現，模子的入口處一般磨損比較快，常常過早地出現溝槽，這也證明入口處的徑向應力值較大。
（2)應力沿徑向和周向的分布規律。徑向應力與周向應力由表面向中心逐漸減小，即
。而軸向應力的分布情況則相反，中心處的軸向應力大，表面的軸向應力小，即σ1n>σ1w這可做如下解釋：在變形區，金屬的每個環形的外表層上作用著徑向應力，而徑向應力總是力圖減小其外表面。距中心愈遠，表面積愈大，所需的力就愈大。軸向應力在橫斷面上的分布規律可由前述的塑性方程式得到解釋。
拉拔管材與拉拔棒材的主要區別是前者已失去軸對稱變形的條件，這使它的應力與變形狀態同拉拔實心圓棒不同。空拉時，管內雖然未放置芯頭，但其壁厚在變形區內實際上常常是變化的。由于不同因素的影響，管子的壁厚最終可以變薄、變厚或保持不變。了解空拉時管子壁厚的變化規律對正確制定拉拔工藝規程及選擇管坯尺寸是非常必要的。
1 空拉時的應力分布和變形特點
空拉管材時的應力與變形如圖5-7所示。主應力圖仍為兩向壓、一向拉的應力狀態，主變形圖則根據壁厚增加或減小，可以是一向壓縮、兩向延伸或兩向壓縮、一向延伸的變形狀態。研究空拉時的變形特點，主要是分析徑向變形規律，即在拉拔過程中壁厚的變化規律。
根據金屬塑性加工理論，一點的應力狀態可以分解為球應力分量和偏差應力分量。將空拉管材時的應力狀態分解，管壁的變化如圖5-7所示。

2 影響空拉時壁厚變化的因素
影響空拉時壁厚變化的因素有：
（1)管坯的幾何尺寸；
（2)管坯材質與狀態；
（3)道次加工率和加工道次；
（4)潤滑條件、模子幾何參數及拉拔速度。
3 空拉對糾正管子偏心的作用
擠壓或斜軋穿孔法生產的管坯壁厚一般是不均勻的，若偏心很嚴重時會導致最終產品管壁厚超差而報廢。在這種情況下，適當地安排若干道次空拉可以糾正偏心，且空拉道次越多，糾正偏心的效果越顯著。空拉可以糾正管材偏心的原因在于周向應力的分布不同，壁厚處的周向應力小于壁薄處的周向應力。因周向應力是引起壁厚增加的應力，周向應力越大，壁厚增加得越大，所以壁薄部分在周向應力的作用下逐漸增厚，使整個斷面上的管壁厚趨于一致。有芯頭拉拔時糾正管材偏心的效果沒有空拉時顯著，這是由于此時徑向壓力N使徑向壓應力增大，妨礙了管材壁厚的調整。

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