擠壓用坯料制備程序?yàn)椋憾握婵兆院碾娀t熔煉的鑄錠、鍛造→(穿孔）→機(jī)械加工→包套（或玻璃涂層）。
1 擠壓坯料的外形尺寸及包套設(shè)計(jì)
坯錠的外徑為：D.=D.-Δ（4-7)
坯錠的內(nèi)徑為：do=d1+Δn（4-8)
式中
Dc-擠壓筒直徑，mm;
d1-擠壓針直徑，mm;
Δw.擠壓筒直徑與坯錠的外徑差，mm;
Δn-擠壓針直徑與坯錠的內(nèi)徑差，mm.
生產(chǎn)中，在間隙處能儲(chǔ)集足夠潤(rùn)滑劑的前提下，間隙值越小越好。常采用的間隙值見(jiàn)表4-9.

擠壓坯錠的長(zhǎng)度主要根據(jù)制品的長(zhǎng)度而定，同時(shí)也適當(dāng)考慮擠壓機(jī)的能力。按制品長(zhǎng)度確定坯錠長(zhǎng)度LO(mm)時(shí)，可用下式計(jì)算：

式中 L-制品長(zhǎng)度，mm;
Lzh－切除頭尾的長(zhǎng)度，mm;
入－擠壓比；
Lca擠壓殘料長(zhǎng)度，mm.
按式4-9計(jì)算出的長(zhǎng)度L.最好在（1.5~3.0)D.的范圍內(nèi)。
擠壓鈦及鈦合金時(shí)，常用紫銅或軟鋼作包套材料，或采用玻璃潤(rùn)滑涂層。
2 對(duì)坯錠的質(zhì)量要求
應(yīng)充分車(chē)削，去除因熔煉或鍛造時(shí)形成的坯錠外表面缺陷，確保無(wú)分層、裂紋、氧化皮、夾雜和凹坑等。若尚存局部缺陷，需經(jīng)打磨，打磨痕跡的深寬比一般要小于1/5.坯錠表面粗糙度R.不低于6.3~12.5.空心坯錠應(yīng)內(nèi)外圓同心，其偏差根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，一般不大于坯錠厚度的1%~3%.化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的要求，無(wú)偏析。

億沐鑫新材料產(chǎn)品分類(lèi)：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件