擠壓用坯料制備程序為：二次真空自耗電弧爐熔煉的鑄錠、鍛造→(穿孔）→機械加工→包套（或玻璃涂層）。
1 擠壓坯料的外形尺寸及包套設計
坯錠的外徑為：D.=D.-Δ（4-7)
坯錠的內徑為：do=d1+Δn（4-8)
式中
Dc-擠壓筒直徑，mm;
d1-擠壓針直徑，mm;
Δw.擠壓筒直徑與坯錠的外徑差，mm;
Δn-擠壓針直徑與坯錠的內徑差，mm.
生產中，在間隙處能儲集足夠潤滑劑的前提下，間隙值越小越好。常采用的間隙值見表4-9.

擠壓坯錠的長度主要根據制品的長度而定，同時也適當考慮擠壓機的能力。按制品長度確定坯錠長度LO(mm)時，可用下式計算：

式中 L-制品長度，mm;
Lzh－切除頭尾的長度，mm;
入－擠壓比；
Lca擠壓殘料長度，mm.
按式4-9計算出的長度L.最好在（1.5~3.0)D.的范圍內。
擠壓鈦及鈦合金時，常用紫銅或軟鋼作包套材料，或采用玻璃潤滑涂層。
2 對坯錠的質量要求
應充分車削，去除因熔煉或鍛造時形成的坯錠外表面缺陷，確保無分層、裂紋、氧化皮、夾雜和凹坑等。若尚存局部缺陷，需經打磨，打磨痕跡的深寬比一般要小于1/5.坯錠表面粗糙度R.不低于6.3~12.5.空心坯錠應內外圓同心，其偏差根據產品的要求而定，一般不大于坯錠厚度的1%~3%.化學成分應符合國標的要求，無偏析。

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