鍛壓技術(shù)和鍛壓加工產(chǎn)品正朝著優(yōu)質(zhì)輕量化、大型整體化、精密化、高效低成本化的方向發(fā)展，要求鍛壓設(shè)備向大型化、精密化、機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展。目前世界上已裝備各種鍛壓設(shè)備數(shù)萬臺(tái)，其中，100MN以上的液壓鍛壓機(jī)30余臺(tái)，如美國的100MN、180MN、315MN、360MN、450MN 立式水壓機(jī)等；法國的150MN、650MN水壓機(jī)等；德國的150MN、300MN水壓機(jī)等；前蘇聯(lián)的100MN、300MN立式模鍛機(jī)及世界上最大的750MN立式鍛壓水壓機(jī)等。這些設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、機(jī)械、液壓、電氣控制系統(tǒng)等方
面都達(dá)到了相當(dāng)高的水平。
我國目前有數(shù)千臺(tái)不同型號(hào)、不同規(guī)格的鍛壓設(shè)備，如25t模鍛錘，100kJ無砧座錘、2MN平鍛錘、16MN水平模平鍛錘、80MN機(jī)械壓力機(jī)、200kJ高能高速錘、63MN螺旋壓力機(jī)、180MN多向模鍛機(jī)和300MN立式模鍛水壓機(jī)等，基本上能滿足我國各工業(yè)部門的需要。但是，與世界先進(jìn)國家相比仍有很大差距，我國需要加大發(fā)展步伐，迎頭趕上。
隨著航空工業(yè)對精密鈦合金鍛件用量的增大，鈦合金鍛件還要具有高強(qiáng)、高韌、高損傷容限等性能。對于復(fù)雜的難變形鈦合金材料的關(guān)鍵部件，需要發(fā)展等溫鍛造、超塑性鍛造、熱等靜壓、粉末鍛造、功能梯度鍛件（包括雙性能、雙合金鍛件）成形等新工藝技術(shù)和配套的鍛造設(shè)備以及工模具。
眾所周知，鋼的鍛壓設(shè)備開發(fā)得早，歷史悠久。鈦和鈦合金的鍛壓設(shè)備可以延用鋼的大型設(shè)備，鈦材的鍛壓技術(shù)可以借鑒鋼和銅等行業(yè)的金屬塑性加工技術(shù)。

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件