鈦合金鍛件和模鍛件鍛后通常均采用空冷。但是，鍛件或模鍛件在β區的溫度下鍛后若經水淬，則其退火狀態下的塑性指標和其他一些力學性能比空冷加退火的要高。鍛后快冷使合金力學性能提高的原因是β晶粒細，β晶粒內α相細化且呈針狀，β晶界上片層α相變薄。但是，快速冷卻并非對所有鈦合金的力學性能都有利，例如，對Ti-2.5A1-7.5Mo-1Cr-1Fe合金（（α+β)合金），在β區溫度下變形后則要采用緩冷，因為這種合金的合金化程度高，組織中α針很細，要使其達到平衡狀態并使α針加粗到最優尺寸，就必須采用緩冷；而對合金化程度較低的合金，如TC6、TC9、TC4等合金，在β區溫度下變形后，要使快冷顯出其效果，必須把冷卻速度控制在一定的范圍內，如果冷卻太快，組織中α針尺寸可能細小到小于最優尺寸，這可能會大大降低塑性，另外，快冷還會使β相一次再結晶受阻，從而使鍛件上保留有粗晶組織。正因如此，在生產上常出現截面尺寸大于25~30mm的模鍛件，當鍛后水冷再經退火后，其塑性提高，而在截面厚度較小的模鍛件上，塑性卻降低的現象。所以，在選擇β鍛造后的冷卻制度時，應考慮到金屬的組織和晶內結構。

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