鈦合金鍛件和模鍛件鍛后通常均采用空冷。但是，鍛件或模鍛件在β區(qū)的溫度下鍛后若經(jīng)水淬，則其退火狀態(tài)下的塑性指標(biāo)和其他一些力學(xué)性能比空冷加退火的要高。鍛后快冷使合金力學(xué)性能提高的原因是β晶粒細(xì)，β晶粒內(nèi)α相細(xì)化且呈針狀，β晶界上片層α相變薄。但是，快速冷卻并非對(duì)所有鈦合金的力學(xué)性能都有利，例如，對(duì)Ti-2.5A1-7.5Mo-1Cr-1Fe合金（（α+β)合金），在β區(qū)溫度下變形后則要采用緩冷，因?yàn)檫@種合金的合金化程度高，組織中α針很細(xì)，要使其達(dá)到平衡狀態(tài)并使α針加粗到最優(yōu)尺寸，就必須采用緩冷；而對(duì)合金化程度較低的合金，如TC6、TC9、TC4等合金，在β區(qū)溫度下變形后，要使快冷顯出其效果，必須把冷卻速度控制在一定的范圍內(nèi)，如果冷卻太快，組織中α針尺寸可能細(xì)小到小于最優(yōu)尺寸，這可能會(huì)大大降低塑性，另外，快冷還會(huì)使β相一次再結(jié)晶受阻，從而使鍛件上保留有粗晶組織。正因如此，在生產(chǎn)上常出現(xiàn)截面尺寸大于25~30mm的模鍛件，當(dāng)鍛后水冷再經(jīng)退火后，其塑性提高，而在截面厚度較小的模鍛件上，塑性卻降低的現(xiàn)象。所以，在選擇β鍛造后的冷卻制度時(shí)，應(yīng)考慮到金屬的組織和晶內(nèi)結(jié)構(gòu)。

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