720 kt乙烯生產(chǎn)設(shè)備中有3臺設(shè)備是用鈦材和鈦鋼復(fù)合材料制造。用手工氬弧焊和自動氬弧焊是制造這3臺設(shè)備的基本手段，焊鋼件用手弧焊和埋弧焊焊接。
3臺鈦質(zhì)制備的結(jié)構(gòu)如圖4-14~圖4-16所示。鈦材在化工行業(yè)上的應(yīng)用以及焊接加工制造在這3臺設(shè)備上具有一定的代表性，它們?nèi)莘e比較大，有多種焊縫形式，如環(huán)縫、直縫、角焊縫、平焊縫、搭接縫、鈦鋼復(fù)合材料焊接等。

平對接直焊縫應(yīng)采用自動氬弧焊，其對接的板材應(yīng)夾持在琴鍵式氣動夾具上，特別是對3mm以下厚度鈦材，焊接過程中容易產(chǎn)生翹曲變形。自動焊的優(yōu)點是一條長焊縫焊接過程中電弧能量比較穩(wěn)定。
8~12mm厚度鈦材焊前需開60°單面坡口，焊絲為φ2mm TA2.鹽水高位槽（見圖4-16)是一臺壓力容器，采用鈦鋼復(fù)合板制造。復(fù)合板的規(guī)格為3(TA2)/10(Q235A).整體高位槽是由四

節(jié)復(fù)合板筒體和兩端的復(fù)合板封頭組成。復(fù)合板在卷曲成筒體前，先進行開坡口，刨鈦溝槽，然后卷曲成如圖4-17所示的形式。坡口為60°,鈦溝槽的寬度為20mm.

整體焊接工藝是先焊Q235A鋼外殼的縱焊縫和環(huán)焊縫，先用手弧焊打底，再埋弧焊焊接。待高位槽外殼連成一體后，先進行槽體上的進出料口、人孔口開口，然后進行鈦層溝槽的焊接。先將3mm厚、20mm寬的鈦條嵌入溝槽內(nèi)后，用手工氬弧焊，最好用自動氬弧焊在不加焊絲的情況下把鈦條與兩側(cè)的鈦層相焊。熔池深度約為鈦層厚的1/2或2/3.不能焊透，以防止鈦鋼相熔。鈦條焊完后，再在焊后的鈦條上覆蓋一條厚3mm、寬40mm的鈦條，并在覆蓋鈦條兩側(cè)與鈦層形成搭接形式相焊，如圖4-18所示。進出料口、人孔口的焊接應(yīng)遵循的原則同樣是先焊鋼殼再焊鈦層，而且仍需要鈦覆蓋板焊接。

億沐鑫公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件