表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。

表面淬火的目的：

• （1）使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限；

• （2）心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑形和韌性，即表硬里韌，適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。

表面淬火所用材料

• （1）0.4-0.5%C的中碳鋼，含碳量過低，則表面硬度、耐磨性降低；含碳量過高，心部韌性降低。

• （2）鑄鐵，提高其表面耐磨性。

金屬表面預(yù)備熱處理

• （1）工藝：對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。

• （2）目的：為表面淬火作組織準(zhǔn)備；獲得最終心部組織。

表面淬火后的回火

• 采用低溫回火，溫度不高于200°C。

• 回火，目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。

表面淬火+低溫回火后的組織

• 表面組織為M、心部組織為S（回調(diào)）或F+S（正火）。

金屬表面淬火常用加熱方法

• （1）感應(yīng)加熱：利用交變電流在工作表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。

感應(yīng)加熱分為：

• 高頻感應(yīng)加熱：頻率為250-300KHZ，淬硬層深度0.5-2mm

• 中頻感應(yīng)加熱：頻率為2500-8000HZ，淬硬層深度2-10mm

• 工頻感應(yīng)加熱：頻率為50HZ，淬硬層深度10-15mm

• （2）火焰加熱：利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法，成本低，但質(zhì)量不易控制。
  

• （3）激光熱處理：利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法，效率高，質(zhì)量好。

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