餅類(lèi)鍛件屬實(shí)心鍛件，是在液壓機(jī)上鍛造的典型鍛件之一，要求采用優(yōu)質(zhì)的大型鋼錠直接鍛造成形。而大型餅類(lèi)鍛件鍛造工藝歷來(lái)是大型鍛件中最難掌握的鍛造技術(shù)之一，由于鋼錠都有其固有缺陷，如偏析、夾雜、疏松、粗大的柱狀晶等；隨著冶金質(zhì)量的提高，這些缺陷可以減少，但不能消除。導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中超聲波探傷一次合格率一般都在50%以下，廢品率高，生產(chǎn)成本高，企業(yè)損失大。傳統(tǒng)的餅類(lèi)鍛造技術(shù)基本囿于固有的鐓粗——拔長(zhǎng)——鐓粗成形工藝觀念，并在此基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行工藝改進(jìn)，雖然鍛件的合格率有所提高，總的來(lái)說(shuō)，由于沒(méi)有突破原有的工藝，受該傳統(tǒng)工藝固有缺陷的限制，影響工藝參數(shù)的因素太多，掌握起來(lái)困難，鍛件質(zhì)量波動(dòng)很大，并沒(méi)有從根本上解決該類(lèi)鍛件的鍛造工藝難題。常規(guī)鍛造成的大型餅類(lèi)鍛件在距離中心一定范圍內(nèi)存在大量密集型缺陷，經(jīng)解剖分析，缺陷為橫向裂紋，不是白點(diǎn)，是在金屬薄弱處由激烈的剪切變形引起的，為夾雜型裂紋。餅類(lèi)鍛件工藝的實(shí)質(zhì)是解決鍛透、壓實(shí)工藝及防止產(chǎn)生夾雜性裂紋和有效減小片狀?yuàn)A雜物的鍛造工藝，由于傳統(tǒng)的餅類(lèi)鍛件最后的成形工序是鐓粗成形，一般鐓粗比較大，尤其在心部變形劇烈，應(yīng)變狀態(tài)為縱向壓縮，兩向拉伸，前序拔長(zhǎng)形成的流線型夾雜物經(jīng)壓縮變形又形成片狀?yuàn)A雜物，造成夾雜物面積增大且不可避免成為片狀，即后續(xù)的鐓粗變形破壞了前序拔長(zhǎng)對(duì)夾雜物的細(xì)化及分散作用，反映在超聲波探傷上的結(jié)果是，在心部一定的區(qū)域內(nèi)呈現(xiàn)大片密集型缺陷，導(dǎo)致超聲波探傷不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

• 提供一種大型餅類(lèi)鍛件鍛造工藝，不會(huì)在鍛件心部區(qū)域內(nèi)呈現(xiàn)大片的密集型缺陷，提高工件質(zhì)量。

• 為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是：一種大型餅類(lèi)鍛件鍛造工藝，其特征在于，該鍛造工藝具體按以下步驟進(jìn)行：

• 步驟1：按鋼錠的材質(zhì)對(duì)需鍛造的鋼錠進(jìn)行加熱，并保溫，使鋼錠心部溫度與外部溫度一致，鋼錠均勻熱透；

• 步驟2：采用現(xiàn)有鍛造方法對(duì)鋼錠進(jìn)行拔長(zhǎng)，砧寬比0.8～0.9；每次壓下率至少為20%，一次完成鋼錠的拔長(zhǎng)；隨后進(jìn)入正方形階段：采用WHF鍛造法、SUF鍛造法或TER鍛造法，并采用錯(cuò)砧拔長(zhǎng)工藝進(jìn)行鍛造：先沿鋼錠的長(zhǎng)度方向在鋼錠上鍛造第一平面，然后將該第一平面放置在砧上，在鋼錠上鍛造與第一平面相平行的第二平面，再將鋼錠放置于砧上，使已鍛造的兩平面與砧面相垂直，鍛造與第一平面相垂直的第三平面，之后，將第三平面放置在砧上，鍛造第四平面；

• 步驟3：采用寬砧鍛造法在高度方向上鍛造扁方，砧寬比為0.8～0.9，形成坯料；

• 步驟4：根據(jù)鍛件的重量計(jì)算下料尺寸，并使下料得到的毛坯的長(zhǎng)度與坯料寬度比值≤1.5；

• 步驟5：按現(xiàn)有的鍛造方法將毛坯鍛造成正方形，再倒八方，最后倒圓，得到半成品；

• 步驟6：按現(xiàn)有的鍛造方法將半成品鍛造成型，得到大型餅類(lèi)鍛件。

• 鍛造工藝與現(xiàn)有的餅類(lèi)鍛件鍛造工藝路線完全不同，在拔長(zhǎng)過(guò)程中采用各種特殊鍛造法對(duì)坯料進(jìn)行壓實(shí)和鍛透，并且在后續(xù)鐓粗成形中也基本保留以前的鍛造組織和流線而不破壞流線，充分利用前序拔長(zhǎng)所形成的流線，從根本上解決了管板鍛造的技術(shù)難點(diǎn)。工藝路線簡(jiǎn)單，工藝技術(shù)可靠，鍛件超聲波探傷合格率接近100%，力學(xué)性能優(yōu)良，完全能滿足產(chǎn)品性能的要求。