鈦及鈦合金因優(yōu)異的綜合性能被廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶制造、化工能源等領(lǐng)域，其板帶材是重要的產(chǎn)品形式之一，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠冷凝器、海水淡化裝置和板式換熱器等方面。由于工業(yè)純鈦的獨立滑移系少，對稱性差，其板坯經(jīng)過冷軋變形后會發(fā)生晶格畸變，晶格內(nèi)部產(chǎn)生大量缺陷和位錯，極易形成較強的變形織構(gòu)，使純鈦呈現(xiàn)明顯的力學性能各向異性，嚴重損害其成形性能和力學性能。
在不同冷加工變形與退火條件下，純鈦織構(gòu)和力學性能的差異性較大，但有關(guān)冷軋純鈦變形及退火織構(gòu)對比的研究較少，且未從織構(gòu)演變規(guī)律和理論角度分析各織構(gòu)類型對其力學性能各向異性的影響。為此，北京科技大學工程技術(shù)研究院郭慶、余偉等對純鈦板材進行多道次冷軋變形和再結(jié)晶退火處理，然后采用X-射線衍射儀對冷軋及退火態(tài)TA1純鈦板材試樣進行表征，分析棱錐織構(gòu)和基面織構(gòu)對其力學性能的影響，以期為優(yōu)化軋制及退火工藝，指導(dǎo)TA1純鈦板材生產(chǎn)提供參考。
試驗過程
實驗結(jié)果
圖1 不同冷軋壓下率純鈦板材的（10-10）、（0002）晶面極圖
圖2 不同冷軋壓下率純鈦板材的ODF圖
圖3 純鈦板材RD、TD力學性能隨壓下率的變化曲線
實驗結(jié)論
（1）冷軋純鈦板材中主要存在(-12-13)<10-10>、(01-12)<2-1-10>和(01-11)<2-1-10> 3種棱錐織構(gòu)。
（2）隨著冷軋壓下率的增大，純鈦板材(0002)基面織構(gòu)的最大極密度先降低后增大。冷軋壓下率為45%時，純鈦板材基面織構(gòu)的強度最小，而棱錐織構(gòu)強度呈上升趨勢。（3）增大壓下率能顯著降低冷軋純鈦板材的各向異性。壓下率達到60%以上時，純鈦板材拉伸性能各向異性幾乎消除。（4）冷軋純鈦經(jīng)580℃/2h退火后，其(0002)晶面極圖最大極密度值基本穩(wěn)定，壓下率為67%時，{0002}基面織構(gòu)雖然強度高但組分明顯減少。（5）退火遺傳了冷軋主要的棱錐織構(gòu)類型，其中(01-12)<2-1-10>和(01-11)<2-1-10>織構(gòu)極密度隨壓下率變化較退火前明顯減小 。退火后還會生成(01-11)<1-213>和(01-11)<1-102>等再結(jié)晶織構(gòu)，加劇純鈦板材的各向異性。
億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件
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