現(xiàn)代航空發(fā)動機用葉片大多數(shù)由高溫鈦合金、高溫合金、不銹鋼等材料制造。采用精密鍛造工藝生產(chǎn)的葉片精密鍛件葉片表面質量、內部組織、流線分布要求非常嚴格，需要設計實施最佳的模鍛工藝設計方案，和一系列輔助工藝合理配合才能實現(xiàn)葉片鍛件的精密鍛造。一般情況下葉片精密鍛件的工藝設計為：
（1)臥式平鍛機制坯＋螺旋壓力機預鍛＋電動螺旋壓力機終鍛＋機械拋光＋電解加工型面。

（2) 電鐓機擠壓、鐓頭制坯＋機械曲柄壓力機預鍛＋機械曲柄壓力機終鍛＋機械拋光＋電解加工型面。
（3)電鐓機擠壓、鐓頭制坯＋等溫鍛造壓力機預鍛＋等溫鍛壓力機終鍛＋機械拋光＋電解加工型面。
（4)摩擦壓力機擠壓、鐓頭制坯＋機械曲柄壓力機預鍛＋機械曲柄壓力機終鍛＋機械拋光＋電解加工型面。
上述最為常用的熱工藝為：電鐓機擠壓、鐓頭制坯＋機械曲柄壓力機預鍛＋機械曲柄壓力機終鍛＋機械拋光＋電解加工型面，或將“機械曲柄壓力機預鍛＋機械曲柄壓力機終鍛”改為“電動螺旋壓力機預鍛＋電動螺旋壓力機終鍛”。
根據(jù)葉片材料、外觀形狀和生產(chǎn)條件的不同，葉片精密鍛造的工藝流程有所變化，特別是輔助工藝。在編制精密模鍛工藝時，要根據(jù)鍛件葉片類型和具體生產(chǎn)條件及經(jīng)驗安排工藝程序，選擇合理的工藝參數(shù)。葉片精密鍛造主要流程為：原材料準備→下料（輔助工藝處理表面吹砂、浸涂玻璃潤滑劑）→擠壓＋鐓頭制坯→（輔助工藝處理）→預鍛＋終鍛→(輔助工藝處理）→熱處理→校正→機械拋光＋電解加工型面拋光→校正→打標記→最終檢驗（外觀尺寸和冶金性能、組織）。
鈦合金葉片精鍛件典型的金相組織可分為4種類型：
（1)等軸α組織（合金在低于相變點30~60℃相區(qū)加熱后在鍛造變形時形成）；
（2)網(wǎng)籃狀組織（合金在β相區(qū)加熱后鍛造變形在剛進入（α+β）相區(qū)時即刻形成）；
（3)魏氏組織（合金在β相區(qū)加熱后在鍛造變形時形成）；
（4)混合組織（合金在接近相變點區(qū)域加熱后在鍛造變形時形成）。
鈦合金葉片的鍛造加熱溫度工藝控制，一般是根據(jù)鈦合金原材料冶煉方提供的合金相變點的溫度來制定鍛件加熱溫度范圍的。葉片終鍛時要求控制單火次的變形量，一般控制在30%~60%.

億沐鑫新材料公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件