鈦型材一般在臥式水壓機(jī)上用正擠壓法生產(chǎn)。鈦型材分為薄壁型材和厚壁型材兩大類(lèi)。
擠壓坯料一般采用擠壓、鍛造和軋制的方法制備。
坯料的準(zhǔn)備通常包括下列工序：切成定尺坯料、端面加工、倒棱、前端成形。坯料用車(chē)床機(jī)械加工到4級(jí)表面精度，坯料前端機(jī)械加工成一定曲率的球面。
坯料的長(zhǎng)度L取決于要求的型材長(zhǎng)度，并且受到擠壓筒工作部分長(zhǎng)度的限制。通常L=(2~3)D，坯料直徑D.=(0.950.96)，前端曲率半徑R4=(0.15~0.2)D1，其中，為擠壓筒直徑。
確定鈦合金的擠壓工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮的因素有：
（1)溫度。提高溫度時(shí)，金屬流動(dòng)不均勻性增加，這是大多數(shù)合金熱擠壓的特征。但是，為了便于在最小的壓力下實(shí)現(xiàn)快速擠壓，應(yīng)在能保證制品良好力學(xué)性能的盡可能高的溫度條件下進(jìn)行擠壓。對(duì)工業(yè)純鈦來(lái)說(shuō)，即使擠壓溫度高達(dá)1038℃(剛好進(jìn)入β相區(qū)的溫度范圍），對(duì)其力學(xué)性能也無(wú)明顯的影響。然而，實(shí)際上業(yè)已證明，在927℃左右的溫度下進(jìn)行擠壓是有利的。表4-48和表4-49為部分前蘇聯(lián)鈦合金棒材的擠壓參數(shù)，供型材擠壓時(shí)參考。

α+β合金在β相區(qū)內(nèi)加熱時(shí)，通常會(huì)引起塑性下降。對(duì)于某些允許在較低強(qiáng)度下使用的合金來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)退火或熱處理來(lái)恢復(fù)其足夠的塑性。同樣，對(duì)諸如Ti-5Al-2.5Sn等α合金來(lái)說(shuō)，在低于β轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度下擠壓可獲得最佳的力學(xué)性能。
（2)潤(rùn)滑。在擠壓鈦時(shí)，通常采用兩種主要的潤(rùn)滑劑：含有諸如石墨等固體薄片的油基潤(rùn)滑劑和玻璃潤(rùn)滑劑。金屬銅包套潤(rùn)滑有時(shí)也用于某些鈦擠壓產(chǎn)品。因?yàn)殁伨哂袊?yán)重的因摩擦而黏結(jié)的特性，所以潤(rùn)滑是特別重要的，而且往往還是一個(gè)最困難的問(wèn)題。
潤(rùn)滑不合理不僅會(huì)使鈦黏附于擠壓模上，而且會(huì)引起擠壓模的大量磨損。這兩種情況都可能在產(chǎn)品表面引起深的劃痕和撕裂。此外，鈦合金擠壓機(jī)的主要差別一般體現(xiàn)在潤(rùn)滑方式上。
鈦合金熱擠壓時(shí)，以玻璃潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑較多。采用玻璃潤(rùn)滑擠壓，可使鈦合金在高得多的溫度范圍內(nèi)有較均勻的流動(dòng)。例如，在玻璃潤(rùn)滑條件下，加熱至1000℃的BT3-1合金以及加熱至1050℃的BT5-1合金也能獲得較均勻的金屬流動(dòng)。
玻璃潤(rùn)滑劑適于鈦合金的擠壓，一般解釋為玻璃有優(yōu)良的、好的隔熱性，可提高毛坯溫度場(chǎng)的均一性。例如，潤(rùn)滑油－石墨潤(rùn)滑劑的傳熱系數(shù)為2.93~6.22.93~6.28W/(c㎡·℃)，而玻璃潤(rùn)滑劑的傳熱系數(shù)為0.628~1.256W/28~1.256W/(c㎡·℃).
（3)加熱。在加熱時(shí)，應(yīng)盡可能保證鈦坯料不產(chǎn)生氧化鱗皮。可采用各種各樣的方法，如鹽浴槽、感應(yīng)加熱爐和氬氣氣氛爐來(lái)加熱鈦坯。在氬氣氣氛下的馬弗爐中加熱可獲得最好的效果。采用惰性氣氛下的低頻感應(yīng)爐加熱也是較為理想的。
（4)擠壓速度。無(wú)論采用油基還是玻璃作潤(rùn)滑劑，均應(yīng)選用盡可能高的擠壓速度。由于油脂類(lèi)潤(rùn)滑劑在高溫下對(duì)鈦坯料的保護(hù)作用較小，所以熱坯料與擠壓模的接觸時(shí)間應(yīng)盡可能短。當(dāng)用玻璃作為坯料和工具之間的絕熱體時(shí)，上述問(wèn)題就不是那么嚴(yán)重了。然而，玻璃潤(rùn)滑的主要缺點(diǎn)是，玻璃在開(kāi)始熔化的狀態(tài)下往往容易連續(xù)不斷地從容器中流出，因而也要求采用高的擠壓速度。擠壓時(shí)可達(dá)到的實(shí)際擠壓軸速度依合金成分、擠壓溫度和擠壓比而變化，但在一般情況下為80~130mm/s(與表4-48中給出的制品流出速度相對(duì)應(yīng)）。

模具壽命。擠壓模壽命與型材的幾何形狀和被擠壓鈦合金的品種有關(guān)。對(duì)于一些確定的型材來(lái)說(shuō)，擠壓比較軟的金屬（如純鈦）時(shí)擠壓模壽命大大地長(zhǎng)于擠壓較高強(qiáng)度合金（如Ti-6A1-4V)時(shí)的擠壓模壽命。采用玻璃潤(rùn)滑劑時(shí)，擠壓模的使用壽命為每副擠壓模1~20次。用玻璃墊擠壓鈦合金時(shí)，采用錐形模和平面模。用平面模時(shí)，由玻璃墊的內(nèi)表面形成金屬流動(dòng)的漏斗形體。為提高平面模的壽命，通常把硬質(zhì)合金堆焊在定徑帶表面上，也可將硬質(zhì)合金鑲塊安裝在鋼圈內(nèi)（見(jiàn)圖4-43).采用入口錐度為130°~150°的模具時(shí)，金屬流動(dòng)最好。擠壓復(fù)雜型材時(shí)，用整體式擠壓模在制造上消耗工時(shí)太多，因此最好做成可分式的。

（5) 精整。擠壓以后的處理方法在不同的廠家中存在著相當(dāng)大的差別。拉伸矯直和扭擰矯直幾乎對(duì)所有的用作飛機(jī)骨架、發(fā)動(dòng)機(jī)零件或其他用途的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)都是需要的。盡管某些廠家也應(yīng)用輥式或沖床式矯直機(jī)，但最常用的是液壓扭擰拉伸矯直機(jī)。
對(duì)于大多數(shù)工業(yè)純鈦擠壓件來(lái)說(shuō)，無(wú)論在冷態(tài)下還是在熱態(tài)下，拉伸矯直均無(wú)太大困難。但是，對(duì)于工業(yè)鈦合金擠壓件來(lái)說(shuō)，由于具有高的屈服強(qiáng)度，特別是由于會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，在冷態(tài)下拉伸矯直是十分困難的，它們通常需要在370~540℃左右的溫度下進(jìn)行矯直。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)的溫?zé)岫卫旃に囈搏@得了發(fā)展。
黏附于型材表面上的玻璃必須采用急冷、酸洗或（噴砂）噴射沖擊波的方法清除掉。因此，在拉伸和扭擰矯直之前一般需要重新加熱。
型材表面的氧化鱗皮在擠壓之后通常采用蒸汽沖擊波和酸洗的方法清除掉。

本公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件