擠壓法與其他塑性加工方法（如軋制等）相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
（1)提高金屬的變形能力。擠壓法具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以一次承受很大的塑性變形，這為難變形、低塑性的材料提供了一種加工途徑。
（2)產(chǎn)品范圍廣。可以生產(chǎn)斷面極其復(fù)雜的以及變斷面的管材和型材，這些產(chǎn)品用其他方法很難加工，甚至不可能進(jìn)行加工。
（3)生產(chǎn)靈活性大。具有極大的生產(chǎn)靈活性，用一臺(tái)設(shè)備可以生產(chǎn)出很多種品種和規(guī)格的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品更換容易。
（4)產(chǎn)品尺寸精確，表面質(zhì)量高，綜合質(zhì)量好。
（5)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，比較容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
擠壓法的缺點(diǎn)有：
（1)生產(chǎn)效率較低。在一個(gè)擠壓周期中，有較多的輔助工序，占用時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率比軋制時(shí)的低。
（2)金屬的固定廢料損失較大，成品率較低。擠壓終了時(shí)所留壓余和擠壓縮尾為固定損失，僅壓余量一項(xiàng)就占坯料質(zhì)量的10%~15%.正擠壓時(shí)，因坯料長(zhǎng)度受到限制（一般坯料長(zhǎng)度與直徑之比不超過(guò)3~4),又不能通過(guò)增加坯料長(zhǎng)度來(lái)減少固定的壓余損失，所以成品率較低。
（3)工具消耗較大。擠壓法的突出特點(diǎn)是工作應(yīng)力高，可達(dá)到金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力平均為400~800 MPa,有時(shí)可達(dá)1000 MPa或更高。在高溫、高應(yīng)力和高摩擦的作用下，擠壓工具的使用壽命比軋輥的低得多，工具消耗較大。
（4)制品性能不均勻。擠壓時(shí)，因坯料內(nèi)外層和前后端變形不均勻，造成沿制品長(zhǎng)度和端面上的組織和性能的不均勻。
綜上所述，擠壓法適合于批量小、品種與規(guī)格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的生產(chǎn)。對(duì)于端面復(fù)雜的或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及具有脆性的有色金屬和特殊鋼鐵材料，擠壓法是唯一可行的壓力加工方法。

本公司產(chǎn)品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽(yáng)極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設(shè)備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鈦加工件